苏州聚碳酸酯制品厂家服务介绍「多图」

工艺过程聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：配料→干燥→***→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。可制作标牌、仪器外壳、家具、汽车车灯、电器零件、仪器仪表盘等。料筒三区温度为200—220、 250—280、 260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。***压力60—100MPa，成型周期25秒，热处理温度115—120℃， 1小时，要采用倒悬式进行热处理。

压延方法片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目 前 好的是辊筒倾斜压延法。典型的PC板挤出条件：机简温度260、 280、300℃，机头温度2801C、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132--150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。PC板可用于汽车，飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。国内企业涉足聚碳酸酯业务，打破国外垄断中国是早开始聚碳酸酯技术开发和工业化生产的***之一，但是由于装置规模小、技术水平落后、产品质量差等原因导致了产品无法与国外相竞争。其他：PC可和ABS共混，提高冲击强度，ABS添加量为50%时，提高幅度。ABS含量过少时如3%，冲击强度反而下降。PC可和HDPE共混，共中HDPE含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。LDPE共馄效果很差，出现分层，不能使用。

直接法属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和配成双酚钠水溶液作为水相，的有机溶液（如）为另一相，以胺类（如四丁基化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的及时地扩散至界面，以供反应。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除，提高反应程度和分子量。直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团进行端基，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。

加工方法PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。4．对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18～24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，为了改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。