扬州聚醚醚酮制品生产欢迎来电

　1：机械特性：PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中出众的，可与合金材料媲美。

　　2：自润滑性：PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　3：耐化学***性(耐腐蚀性)：PEEK具有优异的耐化学***性.在通常的化学***中，能溶解或者***它的只有，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

　　4：阻燃性：PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到阻燃标准。

　　5：耐剥离性：PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

　　6：耐疲劳性：PEEK在所有树脂中具有的耐疲劳性。

　　7：耐辐照性：耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性的聚。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的 。

　　8：耐水解性：PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

PEEK耐水解特性介绍1、 PEEK在所有的工程塑料中，具有的耐热水性和耐蒸汽性。PEEK聚合物及其复合材料制品（即采用玻纤、碳纤、石墨、PTFE等填充改性）可以抵御水或高压蒸汽产生的化学***，可以在热水和高压蒸汽条件连续使用，且仍可保持良好的机械性能。低摩擦，低磨损，高LPV，低配合零件磨损和易于加工的优异组合，使其成为耐用轴承的理想选择。

2、 PEEK良好的耐水解性使PEEK及其复合材料制品可以反复经受高温高压蒸汽消毒，这是其它热塑性塑料所无法长期经受的，所以在疗器械等领域苛刻部位得到成功应用。

3、 PEEK及其复合材料在200℃及1.4MPa的蒸汽条件下机械性能变化检测数据

4、 测试表明：PEEK聚合物及其复合材料制品可在高温高压蒸汽中长期连续使用，机械性能基本没有变化，一段工作时间内力学性能反而会提高，主要是因为注塑过程中PEEK零件应力的释放，及随着PEEK零件温度的升高，相当于对PEEK零件进行了热处理，进一步使结晶度提高。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的。

聚芳醚酮在航空航天领域的应用价值在于金属替代，在这方面威格斯的典型案例为COMAC(中国商用飞机有限责任公司)的可用于全新支线喷气式客机ARJ21的耐用的飞机地板支架。为追求设计自由度、制造便利性和轻质以超越传统铝材方案。从金属到材料的转换目前是航空航天市场的一个既定趋势。在商飞的案例中，PAEK聚合物被证实是用于制造承重和非承重飞机支架的一个理想选择，适应对于部件的各种要求，兼顾强度和延展性，具有耐腐蚀性，性/发烟率/毒性低，同时还保持绝缘性。聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮的加工方法：用硬合金刀进行加工，并加冷却液，防止材料产生应力。

耐磨性

PEEK 可用通常的螺杆式或柱塞式***成型机加工成型，***成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到 400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。

耐磨性PEEK 可用通常的螺杆式或柱塞式***成型机加工成型，***成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到 400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。