特种工程塑料制品价格性价比出众

自润滑性——聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。耐腐蚀性——外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。阻燃性——聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。耐高温PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（143℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。易加工性——由于PEEK具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：***成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。聚醚醚酮（PEEK） 聚醚醚酮的加工方法：用硬合金刀进行加工，并加冷却液，防止材料产生应力

(5)绝缘材料：PEEK因具有优良的电气性能，在高温、高湿等恶劣条件下，聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持，是理想的电绝缘材料，特别是在半导体工业中得到广泛应用。（6）是一种新型工程塑料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。（7）改性聚醚醚酮（PEEK），有黑色碳纤增强导电聚醚醚酮（PEEK），有红色碳纤增强导电聚醚醚酮（PEEK），有矿物增强聚醚醚酮（PEEK），有玻纤增强聚醚醚酮（PEEK），及PEEK树脂。聚醚醚酮虽然聚醚醚酮具有许多优良性能，但是价格昂贵，限制了其在一些领域的应用。另外，它的冲击强度较差，为了进一步提高其性能，以满足各个领域的综合性能和多样化需要，可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性，以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。复丝用途是与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作复合材料的增强剂，单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料等。例如：PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性；PEEK与PTFE共混制成复合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件；PEEK用碳纤维等填充改性，制成增强的PEEK复合材料，可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。

特长

PEEK 是芳香族结晶型热塑性高分子材料。其熔点为 334℃，具有下述很具魅力的特性；

（1）短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到 300℃以上。

（2）长期耐热性：UL 温度指数（RTI）为 250℃。

（3）韧性：是一种非常柔韧的树脂。

（4）阻燃性：达到 UL94V－0 级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中

少的。

（5）耐腐蚀性/耐***性：除外无溶剂能侵蚀它。

（6）耐热水性(可在 200～300℃蒸汽中使用)。

（7）耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中的；

（8）加工成型性：除可***成型外，还可适用各种成型方法

PEEK的成本主要取决于高纯度的单体4,4-二氟二苯酮。其合成方法很多，主要有苯系化合物缩合法、卤素交换法、催化淡基化法、二氧化法、付氏化法以及重氮化法6种生产方法，其中前4种方法在不同程度上存在反应收率低、异构体等杂质含量高、精制工艺复杂和生产成本高等缺点。PEEK的成本主要取决于高纯度的单体4,4-二氟二苯酮。PEEK树脂可用于未加强的30%玻璃纤维增强，30%碳纤维增强和HPV增强等级。其合成方法很多，主要有苯系化合物缩合法、卤素交换法、催化淡基化法、二氧化法、付氏化法以及重氮化法6种生产方法，其中前4种方法在不同程度上存在反应收率低、异构体等杂质含量高、精制工艺复杂和生产成本高等缺点。